包頭螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。包頭螺旋管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

　　包頭螺旋管主要工藝特點：

　　a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的包頭螺旋管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在包頭螺旋管規格方面更多的要求。

　　b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

　　c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

　　d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。

　　根據包頭螺旋管質量檢驗結果，通常將包頭螺旋管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的包頭螺旋管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的包頭螺旋管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的包頭螺旋管。

　　廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品包頭螺旋管；外廢指包頭螺旋管在交付后發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的包頭螺旋管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在包頭螺旋管廠內發現潛在的包頭螺旋管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。